Pinnoitteen paksuus on suorin osoitin kuumasinkityksen suoja-iän mittaamiseen-. EN ISO 1461 -standardi määrittelee selkeät paikalliset vähimmäispaksuusvaatimukset perustuen alustan paksuuteen ja terästuotteen tyyppiin. Esimerkiksi teräsosissa, joiden paksuus on suurempi tai yhtä suuri kuin 6 mm, paikallisen paksuuden on yleensä oltava vähintään 85 μm. Testausmenetelmissä käytetään pääasiassa magneettista paksuusmittausta tai pyörrevirtapaksuusmittausta, jotka ovat -tuhoamattomia menetelmiä, jotka voidaan suorittaa nopeasti paikan päällä tai laboratoriossa. Toiminnassa on otettava riittävä määrä mittauspisteitä edustavilta alueilta (kuten jokaiselta pääpinnalta) (standardissa on omat määrävaatimukset) ja arvioida kattavasti, täyttävätkö ne vaatimukset keskiarvon ja pienimmän paikallisen arvon perusteella. On syytä huomata, että pinnoitteen tasaisuus on ratkaisevan tärkeää, ja liian ohuista alueista tulee läpimurto korroosiolle. Siksi on välttämätöntä valvoa tiukasti sinkkiliuoksen lämpötilaa, upotusaikaa ja vetonopeutta tuotantoprosessin aikana, ja myöhemmässä laaduntarkastuksessa on suoritettava järjestelmällisesti paksuusmittauksia.
Jos pinnoitteen paksuus on määrän tae, niin tarttuvuus on laadun ydin. Hyvä tarttuvuus varmistaa, että sinkkikerros ei irtoa kuljetuksen, asennuksen ja käytön aikana, mikä säilyttää täydellisen suojakerroksen. Vaikka EN ISO 1461 -standardi ei määrittele erityistä kvantitatiivista tartuntatestausmenetelmää, se vaatii nimenomaisesti, että pinnoitteen tulee olla hyvä sidos perusmetalliin ja kestää fyysisiä vaurioita normaalissa käsittelyssä ja käytössä. Käytännössä yleisesti käytettyjä kvalitatiivisia arviointimenetelmiä ovat kitkatestit ja ristikkotestit. Kitkakoe on hankaamalla toistuvasti tylppä esinettä (kuten terää takaisin) sinkkikerroksen pintaa tietyllä paineella sen tarkkailemiseksi, nouseeko vai kuoriutuuko sinkkikerros irti. Ristikkokokeessa piirretään kovaa leikkaustyökalua sinkkikerrokseen neliöitä ja tarkkaillaan putoaako sinkkikerros naarmujen leikkauskohdassa. Tiukemmat kvantitatiiviset testaukset voivat viitata muihin standardeihin, kuten vetokoestuskoneen käyttöön vetotestaukseen. Huono tarttuvuus johtuu yleensä alustan epätäydellisestä pinnan esikäsittelystä (kuten jäännösoksidikalvosta, rasvasta), liiallisesta happopesusta, joka johtaa vetyhaurastumiseen, tai seoskerroksen epänormaalista kasvusta.
Näiden kahden testin integroiminen CE-sertifiointiprosessiin tarkoittaa, että valmistajien on perustettava kattava laadunvalvontajärjestelmä. Tähän sisältyy: yksityiskohtaisten testauskäyttöoppaiden kehittäminen, mittauslaitteiden kalibrointi ja ylläpito, pätevien tarkastajien kouluttaminen, jokaisen tuote-erän tai edustavien näytteiden testaustietojen järjestelmällinen tallentaminen ja niiden tallentaminen osaksi teknistä dokumentaatiota. Suorittaessaan tehtaan tuotantovalvonnan (FPC) auditointeja tai tuotetyyppitarkastuksia ilmoitettu laitos keskittyy näiden tietueiden ja menettelyjen noudattamisen varmistamiseen.
Yhteenvetona voidaan todeta, että EN ISO 1461 -standardi tarjoaa selkeän teknisen vertailukohdan kuumasinkittyjen rakenneosien CE-sertifioinnille. Pinnoitteen paksuus ja tartuntatestaus eivät ole yksittäisiä tarkastuskohteita, vaan ne kulkevat läpi koko laadunvalvontaketjun raaka-aineen valinnasta, esikäsittelystä, kuumasinkitysprosessista lopputarkastukseen. Vain ymmärtämällä perinpohjaiset vaatimukset ja noudattamalla niitä vakaasti kaikilla tuotannon ja tarkastuksen osa-alueilla voimme tuottaa vakaasti korkealaatuisia ja pitkäikäisiä-kuumasinkittyjä tuotteita-, saada CE-merkinnän sujuvasti ja voittaa luottamuksen ja pääsyn kansainvälisille markkinoille. Tämä ei ole vain säännösten noudattamista, vaan myös perustavanlaatuinen investointi yrityksen maineeseen ja tuotteiden kilpailukykyyn.
Elec Barrel ottaa käyttöön kuumasinkityksen paksuuden ja tarttuvuuden testausmenetelmiä, jotka ovat ISO 1461 -säännösten mukaisia varmistaakseen jokaisen toimitetun roskasäiliön laadun ja tarjotakseen asiakkaille parhaan roskakoriratkaisun.
