Pyörimismuovatuissa tuotteissa on joskus joitain vikoja. Yleisesti ottaen, miten voimme korjata nämä puutteet?
1. Kuplat tai reikiä
(1) Syy-analyysi
Pyörivän muovausprosessin aikana muotin sisällä oleva materiaali vähitellen sulaa, virtaa ja tarttuu muotin kuumaan sisäpintaan muotin pyöriessä kuumennuksen aikana. Muotin sisällä oleva ilma laajenee kuumentamisen seurauksena, jolloin paine nousee. Ilma virtaa vähitellen ulos muotista tuuletusaukkojen kautta, kunnes ilmanpaine muotin sisällä ja ulkopuolella saavuttaa tasapainon ja päinvastoin. Samalla muotin ontelon sisällä säilyy tietty paine. Hartsin sulamisen ja tiivistymisen aikana jauhehiukkasten väliin jäänyt kaasu työntyy kohti muovisulan vapaata pintaa. Sulan pintajännityksen vuoksi kaasu ei kuitenkaan riitä poistumaan sulatteen pinnalta, jolloin muodostuu helposti kuplia, jotka voivat johtaa kuplien muodostumiseen sisäpinnalle ja ilmasulkeutumiseen tuotteen ulkopinnalle ja pahimmissa tapauksissa suuriin reikiin. Jos sulalla on hyvä juoksevuus, muotin kuumennusnopeus on hidas ja muotin tuuletusreiät ovat esteettömät, sulatteessa oleva kaasu pääsee poistumaan tasaisesti. Kääntäen, jos sulalla on huono juoksevuus, sulassa oleva kaasu pyrkii jäämään loukkuun aiheuttaen vikoja tuotteessa. Kun muotti ei ole tiukasti suljettu, osa muotin ontelossa olevasta kaasusta virtaa ulos muotista muotin sulkemisasennossa olevien aukkojen kautta lämmityksen aikana, jolloin tuloksena on ilma-aukkoja tai kuplia tuotteen vastaavan osan sisällä muotissa. Muotin jäähdytysprosessin aikana, jos muotti ei ole tiukasti suljettu, muotin sisä- ja ulkopuolella on ilmanpaine-ero ja ilma pääsee muottiin muotin sulkemisasennossa (irrotuspinnassa) olevien rakojen kautta aiheuttaen ilmareikiä tuotteen ulkopuolelle.
Huokosten muodostuminen liittyy myös jauhehiukkasten muotoon. Kun polyeteenijauhehiukkasilla on pitkänomainen häntä tai karvamainen rakenne, ne voivat muodostaa siltoja pakkausprosessin aikana ja vangita enemmän ilmaa. Erityisesti muotin kulmissa jauheen silloittuminen voi johtaa suurempien huokosten muodostumiseen.
(2) Liuos
Säädä tuuletusputki tai pitkä metallilangasta valmistettu samanlainen nauha rullattavaksi sopivalle etäisyydelle muotin sisällä. Tuuletusputki on yleensä valmistettu ohuesta -metallista fluoroplastisesta putkesta, ja sen halkaisija määräytyy tuotteen koon ja materiaalin ominaisuuksien mukaan. (Yleensä ohutseinäisille tuotteille reiän halkaisijaksi asetetaan 10-12 mm muotin kuutiometriä kohden.) Putken pituuden tulee varmistaa, että sen pää ulottuu muotin ontelon keskelle tai sopivaan kohtaan tuoteontelon syvyyden mukaan. Jotta hartsijauhetta ei valuisi yli pakoaukosta muotin pyöriessä, tuuletusputken sisäpuoli tulee täyttää lasivillalla, teräsvillalla, grafiittijauheella jne.
Kuumenna muottia hitaasti, nosta uunin lämpötilaa (sulamislämpötilaa) tai pidennä lämmitysaikaa varmistaaksesi, että materiaali on täysin sulanut ja kaasu poistuu.
Levitä teflon (polytetrafluorieteeni) pinnoite muotin sisäpinnalle korvaamaan erilaisia muotinirrotusaineita ja ylläpitämään muotin kuivuutta.
Jos ongelma johtuu sisäosasta, esilämmitä sisäosa ja sitä ympäröivä alue.
Tuotteen ja muotin suunnitteluprosessin aikana tulee ottaa huomioon seuraavat kuplien tai huokosten poistamiseen tähtäävät toimenpiteet: korkeamman sulavirtausnopeuden (MFR) materiaalien käyttö, alhaisemman tiheyden omaavien materiaalien käyttö, muotin seinämän paksuuden tasaisuuden parantaminen, luonnollisen jäähtymisajan pidentäminen, suihkun (vesisuihkun) jäähtymisen viivästäminen ja sen varmistaminen, että tuotteen rivat tai ulkonevat osat eivät ole liian kapeita tai liian korkeita. kapea tai liian syvä).
2. Huono hartsipinnoite
(1) Syy-analyysi
Rotaatiomuovaustuotteissa on tyypillisesti lukuisia metalliosia, jotka muodostavat osan tuotetta rotaatiopuristuksen kautta, mikä parantaa tuotteen paikallista lujuutta. Rotaatiomuovauksen aikana sisäosa toimii osana muotia ja lisää muotin seinämän paksuutta kyseisessä kohdassa. Tämän vuoksi sisäkkeen pään on vaikea saavuttaa sama lämpötila kuin muotti, mikä johtaa huonoon hartsipinnoitteeseen sisäosassa. Erityisesti suurille sisäkkeille, jos sisäkkeen rakennesuunnittelu ei ole kohtuullinen, mikä johtaa huonoon lämmönsiirtokykyyn ja samaan lämpötilaan kuin muotti, se aiheuttaa todennäköisemmin epätasaisen hartsipinnoitteen tai suunnittelun vaatimusten noudattamatta jättämisen, mikä vähentää liitoslujuutta sisäkkeen ja tuotteen välillä. Pyörimisnopeus on yleensä pienempi, toisin kuin keskipakovalussa, jota käytetään valunylontuotteiden valmistuksessa. Kun sisäosa on liian korkealla tuotteen pintaan nähden, on suurempi mahdollisuus huonoon hartsipinnoitteeseen. Yleensä sisäkkeen muovinen seinämän paksuus vaihtelee suuresti tuotteen seinämän paksuudesta, mikä on suoraan yhteydessä huonoon lämmönsiirtokykyyn ja sisäkkeen liialliseen paksuuteen rotaatiomuovauksen aikana. Kun sisäkkeen sijainti on liian lähellä tuotteen viereistä sivupintaa, se voi tukkia materiaalin virtauksen, mikä johtaa vähemmän materiaalin kerääntymiseen kyseiseen kohtaan tai epätäydelliseen siltaan sisäkkeen ja sivupinnan välillä. Tämä voi aiheuttaa vikoja, kuten suuria reikiä tuotteessa tai sisäosan huonoa pinnoitetta. On erityisen tärkeää huomata, että sisäkkeen hyvä lämmönsiirtokyky ei johdu pelkästään sen materiaalista, vaan myös sen rakenteesta, joka tulee suunnitella varmistamaan hyvä lämmönsiirtokyky. Esimerkiksi ontelo ei saa olla liian suuri, tai suuret ontelot tulee tiivistää metallilla rotaatiomuovauksen aikana. Tämä tulee ottaa erityisesti huomioon suunnitellessa suuria sisäosia.
(2) Liuos
Varmista, että sisäkkeen lämmönsiirtorakenne on hyvä, ja yritä eliminoida tekijöitä, jotka haittaavat sisäosan lämmönsiirtoa.
Olettaen, että kiertomuovausolosuhteet ja sisäkkeen lujuusvaatimukset täyttyvät, sisäkkeen korkeus ja tilavuus tuotteen pintaan nähden tulisi minimoida.
Sisäosan kiertymisenesto--tai veto-urien syvyys ja leveys sopivat pyörimismuovausvaatimuksiin.
Rotaatiomuovauksen aikana terien esilämmityksellä tilanteen mukaan voidaan saavuttaa parempia tuloksia, erityisesti suurilla teräsillä.
