Hitsausprosessit luokitellaan ensisijaisesti lämmönlähteen, suojaustavan ja periaatteen erojen perusteella. Yleisiä tyyppejä ovat suojattu metallikaarihitsaus (SMAW), volframi inerttikaasuhitsaus (TIG/GTAW), kaasumetallikaarihitsaus (MIG/MAG) ja laserhitsaus. Ne eroavat huomattavasti käyttövaikeudesta, hitsin laadusta, tehokkuudesta ja kustannuksista.
Seuraavassa on yksityiskohtainen vertailu useista yleisistä hitsausprosesseista:
1. Suojattu metallikaarihitsaus (SMAW/MMA)
- Periaate:Käyttää pinnoitetun elektrodin ja työkappaleen väliin syntyvää valokaaren lämpöä metallin sulattamiseen. Elektrodin pinnoite sulaa ja muodostaa kuonaa suojaamaan hitsisulaa.
- Edut:Yksinkertaiset, kevyet laitteet; joustava toiminta, jota sijainti ei rajoita; sopii etä- ja ulkotöihin.
- Haitat:Alhainen tuottavuus; hitsin laatu riippuu voimakkaasti hitsaajan taidoista; korkea työvoimaintensiteetti.
- Sovellukset:Hiiliteräksen ja rakenneteräksen lyhyet hitsit; asennusta-sivustossa.
2. Volframi inerttikaasuhitsaus (TIG/GTAW)
- Periaate:Käytetään ei--kuluvaa volframielektrodia, jossa argonkaasu suojaa hitsausallasta. Täytemetalli lisätään erikseen.
- Edut:Keskitetty lämmönlähde; erittäin korkea hitsin laatu ja estetiikka; ei roiskeita; soveltuu lähes kaikkiin metalleihin.
- Haitat:Hidas hitsausnopeus; suhteellisen korkeat kustannukset; ei sovellu paksujen levyjen nopeaan{0}}hitsaukseen.
- Sovellukset:Ruostumattomasta teräksestä, alumiiniseoksesta, titaaniseoksesta jne. valmistettujen ohuiden levyjen ja putkien korkea-tarkkuushitsaus.
3. Kaasukaarihitsaus (MIG/MAG)
- Periaate:Jatkuvasti syötetty lanka toimii kuluvana elektrodina ja suojakaasu suojaa lankaa ja hitsisulaa.
- MIG (Inertti kaasu):Suojakaasu on argon tai helium; sopii alumiinille, kuparille ja ruostumattomalle teräkselle.
- MAG (aktiivinen kaasu):Suojakaasu on Ar+CO₂-seos; sopii hiiliteräkselle.
- Edut:Korkea kerrostumisnopeus ja tehokkuus; pystyy automatisoimaan; suhteellisen helppokäyttöinen; hyvä hitsin ulkonäkö.
- Haitat:Monimutkaiset laitteet; ei ole helppo käyttää tuulisissa olosuhteissa; pieniä roiskeita edelleen.
- Sovellukset:Rakenneosien, konttien ja autokomponenttien massatuotanto.
4. Laserhitsaus
- Periaate:Korkean{0}}energinen lasersäde on kohdistettu tuottamaan voimakasta lämpöä ja sulattamaan materiaalia.
- Edut:Suurin hitsausnopeus; erittäin korkea tarkkuus; minimaalinen lämmön{0}}vaikutusalue ja vääristymä; sopii mikrorakenteille.
- Haitat:Erittäin korkeat laitekustannukset; vaaditaan korkea sovitus-tarkkuus; käytetään pääasiassa{1}}nopeilla automatisoiduilla tuotantolinjoilla.
- Sovellukset:Autojen osat, elektroniset pakkaukset,{0}}tarkkuusinstrumentit.
| Ominaista | SMAW | TIG | MIG/MAG | Laserhitsaus |
|---|---|---|---|---|
| Kulutuselektrodi | Kyllä (elektrodi) | Ei (volframi) | Kyllä (johto) | Ei |
| Suojausmenetelmä | Pinnoitteen kuona + kaasu | Argon (inertti) | CO₂ / sekoitettu kaasu (aktiivinen) | Inertti kaasu / tyhjiö |
| Hitsausnopeus | Hidas | Suhteellisen hidasta | Nopeasti | Erittäin nopea |
| Hitsauksen laatu | Reilu | Erittäin korkea | Korkea | Erittäin korkea |
| Laitteiston hinta | Matala | Keski/korkea | Keskikokoinen | Erittäin korkea |
| Automaatiotaso | Matala (manuaalinen) | Keski/korkea | Korkea | Erittäin korkea |
| Pääsovellukset | Kenttä / asennus | Ohuet lakanat / hieno työ | Rakenneosat / erätuotanto | Suuri-tarkkuus / erittäin{1}}nopea nopeus |
Elec Barrelin jätesäiliöissä käytetty hitsausprosessi on suojattu CO₂-kaasuhitsaus, jossa käytetään sekä manuaalisia että robottihitsausmenetelmiä. Tämä nostaa PG&GP-jätesäiliöiden laadun korkeammalle tasolle, mikä parantaa niiden yleistä jäykkyyttä ja kestävyyttä.
Elec Barrel on sitoutunut tarjoamaan asiakkailleen korkealaatuisia-halpoja-jätesäiliöitä ja jätehuoltoratkaisuja ja edistää näin maailmanlaajuista ympäristönsuojelua.
