Yleiskatsaus
Galvanointi, joka tunnetaan myös nimellä kuuma-upposinkiminen tai kuumasinkiminen Se on prosessitekniikka, joka upottaa metalleja, kuten terästä, ruostumatonta terästä, valurautaa jne. sulaan nestemäiseen metalliin tai metalliseokseen pinnoitteiden saamiseksi. Se on tällä hetkellä maailman laajimmin käytetty ja kustannustehokkain{5}}teräksen pintakäsittelymenetelmä. Kuumasinkityillä tuotteilla on mittaamaton ja korvaamaton rooli korroosion vähentämisessä, käyttöiän pidentämisessä sekä teräksen energian ja materiaalien säästämisessä. Samaan aikaan päällystetty teräs on myös korkean -lisäarvon-lyhyen aikavälin tuote, jota maa tukee ja priorisoi kehitystä.
Kehityksen historia
Kuumasinkitys keksittiin-1700-luvun puolivälissä ja kehitettiin kuuma-kastotinapinnoitusprosessista. Se on nyt siirtynyt neljännelle vuosisadalleen. Toistaiseksi kuumasinkitys on edelleen yleisimmin käytetty ja tehokkain prosessiväline teräksen korroosionestossa.
Vuonna 1742 tohtori Maroin suoritti uraauurtavia kokeita teräksen kuumasinkitystä{2}} ja esitteli ne Ranskan kuninkaallisessa akatemiassa.
Vuonna 1837 ranskalainen Sauriel haki patenttia kuumasinkitystä varten ja ehdotti ajatusta galvaanisen kennomenetelmän käyttämisestä teräksen suojaamiseen, mikä on prosessi sinkitystä ja ruosteenestoprosessia rautapinnoilla. Samana vuonna Iso-Britannian Crawford haki patenttia galvanointiin käyttämällä liuottimena ammoniumkloridia, ja tätä menetelmää on parannettu jatkuvasti tähän päivään asti.
Vuonna 1931 modernin metallurgisen teollisuuden merkittävin insinööri, puolalainen mies Sengemir rakensi Puolassa maailman ensimmäisen jatkuvatoimisen vetypelkistyksen kuumasinkityksen tuotantolinjan nauhateräkselle. Tämä menetelmä patentoitiin Yhdysvalloissa, ja Sengemirin mukaan nimettyjä teollisia kuumasinkityslinjoja rakennettiin Maubeugen terästehtaalla Yhdysvalloissa ja Ranskassa vuosina 1936–1937, mikä aloitti jatkuvan, nopean ja korkealaatuisen kuumasinkityksen uuden aikakauden.
1950- ja 1960-luvuilla maat, kuten Yhdysvallat, Japani, Iso-Britannia, Saksa, Ranska ja Kanada, valmistivat peräkkäin alumiinipinnoitettuja teräslevyjä.
1970-luvun alussa Bethlehem Steel Company keksi alumiinisinkkipiipinnoitemateriaalin nimeltä Galvalume, jonka korroosionkestävyys on 2-6 kertaa puhtaan sinkkipinnoitteen korroosionkestävyys.
1980-luvulla kuumasinkitys-nikkeliseosta mainostettiin nopeasti Euroopassa, Amerikassa, Australiassa ja muilla alueilla, ja sen prosessi sai nimen Technigalva. Tällä hetkellä tällä perusteella on kehitetty Zn Ni Si Bi, joka voi merkittävästi vaimentaa Saintelin-reaktiota piiteräksen kuumasinkityksen aikana.
Japanilainen Nippon Steel Corporation kehitti 1990-luvulla ZAM-nimisen sinkkialumiini-magnesiumpinnoitemateriaalin, jonka korroosionkestävyys on 18 kertaa perinteisten galvanoitujen pinnoitteiden korroosionkestävyys ja joka tunnetaan erittäin korroosionkestävänä -pinnoitemateriaalina.
Prosessi Fow
Työkappale → rasvanpoisto → vesipesu → happopesu → vesipesu → upotus pinnoitusapuliuottimeen → kuivauksen esilämmitys → kuuma{0}}upposinkitys → viimeistely → jäähdytys → passivointi → huuhtelu → kuivaus → tarkastus
Sovellus
Kuumasinkitysprosessia käytetään laajalti teräslevyissä, teräsnauhoissa, teräslangoissa, teräsputkissa, rakennekomponenteissa ja osatuotteissa, ja sen sovellusalueet ovat melko laajat, kuten kevyessä teollisuudessa, kodinkoneissa, autoissa, rakennusteollisuudessa jne. Autoteollisuudessa sitä voidaan käyttää auton koriin, kuoreen, sisäpaneeliin, lattiaan jne. Voidaan käyttää erilaisten kodinkoneiden kuoreen ja lattiaan kodinkoneiden ja kevyen teollisuuden aloilla; Rakennusteollisuudessa kevytteräsköliä, rakennuksen lattiapaneelia, aaltopahvia, rullaovia jne. käytetään erilaisiin teollisuus- ja siviilirakennuksiin.
